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將原本各自運行的系統(tǒng)通過信息化的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)連為一體，并通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算技術(shù)，構(gòu)建調(diào)度指揮、安全生產(chǎn)、綜合集控、智能巡檢和經(jīng)營管理五大中心，最終建立能夠發(fā)現(xiàn)井下生產(chǎn)問題和設(shè)備健康評估的智慧礦山。
礦山全要素可視
匯聚人員、環(huán)境、設(shè)備等全要素信息，在系統(tǒng)中構(gòu)建與現(xiàn)實完全一致數(shù)字孿生礦山。
礦山全態(tài)勢感知
通過對不同專業(yè)的實時業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行匯總、治理和分析，實現(xiàn)看到系統(tǒng)即是了解現(xiàn)場。
礦山辦公數(shù)字化
將日常辦公、報表分析、智能巡檢等業(yè)務(wù)流程和表單的管理數(shù)字化，實現(xiàn)閉環(huán)管理，確保業(yè)務(wù)安全可控。
礦山業(yè)務(wù)分析智能化
構(gòu)建調(diào)度指揮、安全生產(chǎn)、綜合集控、智能巡檢和經(jīng)營管理五大中心，為生產(chǎn)經(jīng)營提供數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)服務(wù)。
業(yè)務(wù)場景可視化
系統(tǒng)將礦山真實地理要素、井下環(huán)境信息、生產(chǎn)運行狀態(tài)、設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)、應(yīng)急設(shè)施物資等業(yè)務(wù)場景數(shù)據(jù)與現(xiàn)實三維生產(chǎn)場景綁定，將生產(chǎn)運行所有相關(guān)信息融合呈現(xiàn)，還原事物本質(zhì)，便于信息快捷獲取。
調(diào)度指揮中心
集成企業(yè)現(xiàn)有人員定位系統(tǒng)、輔助運輸系統(tǒng)、主煤流監(jiān)控系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)業(yè)務(wù)與數(shù)據(jù)相融合，實時反映井下人員車輛的變化趨勢，煤倉煤位的變化情況等信息，綜合展示礦井的生產(chǎn)運行態(tài)勢。
安全生產(chǎn)中心
構(gòu)建可視化監(jiān)測監(jiān)控預(yù)警臺，接入采空區(qū)溫度監(jiān)測、礦壓監(jiān)測、安全監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，實現(xiàn)采空區(qū)高溫預(yù)警、頂板周期來壓預(yù)警、有害氣異常預(yù)警監(jiān)視機制，支持異常報警管理。
綜合集控中心
實時監(jiān)視井下設(shè)備的運行參數(shù)，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)分析井下設(shè)備健康情況。 通過融合企業(yè)已有的運維信息，將決策者關(guān)注的設(shè)備故障停機率、工作面設(shè)備KPI值、檢維修計劃完成情況等信息進行匯總呈現(xiàn)。
智能巡檢中心
以現(xiàn)代技術(shù)預(yù)設(shè)巡檢路線，自動傳輸設(shè)備檢測數(shù)值，采用5G通信、射頻識別等技術(shù)確保巡檢人員真實到位，巡檢發(fā)現(xiàn)自動觸發(fā)工單，構(gòu)建工作流，實現(xiàn)隱患的發(fā)現(xiàn)、認定、跟蹤、治理、閉環(huán)的全流程管理。
經(jīng)營管理中心
建立經(jīng)營管理與井下生產(chǎn)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)關(guān)系，系統(tǒng)充分利用企業(yè)擁有的資源，最大限度的滿足井下生產(chǎn)的需要，精細化管理到區(qū)域甚至某一設(shè)備的生產(chǎn)能耗及材料消耗，促進能源和材料的最大效力利用。
通過數(shù)字孿生平臺將塔山煤礦的礦山地表設(shè)施、地形地貌、井巷工程、礦體圍巖等客觀空間構(gòu)造的真實再現(xiàn)；依托多源數(shù)據(jù)集成技術(shù)，通過集成各類實時監(jiān)控數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備信息、人員信息、管理信息等數(shù)據(jù)打造了生產(chǎn)與應(yīng)急三維一體化的管控模式，提高了企業(yè)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率和控制能力；同時通過該平臺可以實現(xiàn)災(zāi)害的模擬推演與應(yīng)急處置提示模塊，為應(yīng)急響應(yīng)和快速決策提供及時、全面、準(zhǔn)確的信息支持，從而提升了企業(yè)信息化建設(shè)水平。
